引起振動盤卡料現(xiàn)象的原因

　　一、產(chǎn)品原因：產(chǎn)品變形，或產(chǎn)品有披風、毛刺等，一般有物料引起的卡料，只需解決物料方面的原因，震動盤一般都應該沒有問題。

　　二、有振動盤引起的卡料

　　1、產(chǎn)品太薄，振動盤制作精度不夠，引起的疊料、卡料情況。此種情況很只有運用高科技了，用慢走絲和電腦鑼（CNC），制作高精度本體和軌道。

　　2、有反料情況引起的卡料或是非理想狀態(tài)的產(chǎn)品走了過來。此情況只能返廠了。

　　3、走料道不光滑有毛刺或走料道不順滑、彎曲弧度太小。此種情況就是振動盤師傅的經(jīng)驗問題了，別無他法，只能看情況處理了。

　　4、振盤震動幅度過大或過小。此情況如是精密的物料，最好選用調(diào)頻控制器。

　　卡料的現(xiàn)象無非就那么幾種，

　　一、疊料所致。

　　二、走料道間隙余量不夠。

　　三、走料道不光滑有毛刺或走料道不順滑、彎曲弧度太小(急轉(zhuǎn)彎）。

　　四、有物料以非理想方式走來。

　　五、振盤震動幅度過大或過小。

　　六、軌道走上坡。

　　振動盤不工作的可能原因

　　1、電源電壓不足

　　2、振動盤與控制器間的連線斷裂

　　3、控制器保險絲燒斷

　　4、線圈燒斷

　　5、線圈與骨架間隙過小或過大

　　6、有零件卡在線圈與骨架間

　　7、抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設備振動盤振動乏力或過慢，零星地或不規(guī)則地送料

　　高頻振動盤不走料是什么原因

　　1.彈簧斷裂

　　2.底板過薄

　　3.安裝臺面有缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設備臺面，會造成振動過弱，臺面厚度應該至少達到1-1/2"，這樣才不會吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。

　　4.臺面不水平5.盤內(nèi)有雜物6.線圈氣隙應盡可能小7.機器節(jié)奏過快導致零件從振盤滑落。

　　8.電網(wǎng)波動

　　9.控制器需要重新調(diào)整以適應電網(wǎng)波動。10.零件問題：超差、彎曲、含油等11.盤與底座緊固螺絲不緊或位置不對。

　　12.零件過多

　　13.底盤調(diào)整不當

　　14.物料變更，應當重新修整盤面并重調(diào)底盤15.在使用氣吹的場合可能會產(chǎn)生一些問題，可能存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振盤表面，導致送料速度減慢甚至不走。氣源必須清潔、干燥，配備獨立的調(diào)壓器、過濾器。不要使用剛性的管子會降低送料性能。應當使用柔韌的軟管。

　　16.控制器頻率不對（如半波/全波選擇開關）